مهم ترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و فولاد است. به عبارتی بهتر منگنز فلزی استراتژیک و کاربردی در صنایع فولاد و چدن است که به صورت آلیاژ فرو منگنز (Fe-Mn) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آلیاژ در سه رده کم کربن، متوسط کربن و پرکربن با گریدهای متفاوت دسته بندی میشود. این آلیاژ در تمام گریدهای فولاد موجود است و پس از کربن به عنوان مجبوب ترین آلیاژ ساز، اکسیژن زدا و گوگرد زدا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده از حرارت دادن اکسید‌های منگنز، آهن و کربن (عموما به صورت زغال سنگ یا کک نفتی) در کوره قوس سابمرج یا کوره بلند تولید میشود.
با توجه به ویژگی‌ها و کاربرد این ماده معدنی و تقاضای نسبتا بالای آن قیمت فرومنگنز برخلاف دیگر فروآلیاژها دارای روند قیمتی نرمالی است.
کاربرد وخواص
فرومنگنز یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی، قابلیت سخت پذیری و کاهش میزان گوگرد را دارد.
منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد عدد اتمی آن ۲۵ است رنگ آن نقره ای و سخت است.
منگنز استحکام کشش فولاد و عمق سختی چدن را افزایش می‌دهد. همچنین منگنز موجب کاهش سرعت سرد شدن و افزایش سختی قطعات میشود.
منگنز فلزی است به رنگ نقره ای و بسیار سخت که در رده هفتم جدول تناوبی قرار گرفته و عدد اتمی آن ۲۵ است.
حدود ۹۰ درصد از سنگ معدن منگنز استخراج شده از معادن برای مصارف متالوژیکی کاربرد داشته و تنها ۱۰ درصد از آن برای مصارف دیگر استفاده میشود.
منگنز به عنوان یک ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد (بخصوص فولاد کربن دار) میباشد.
ازترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن فرومنگنز تشکیل شده و به سه گروه فرومنگنز پرکربن – فرومنگنز کم کربن و فرومنگنز کربن متوسط تقسیم بندی میشوند.
فرومنگنز بیشتر در اکسیژن زدایی فولاد و تولید فولاد آلیاژی حاوی منگنز استفاده میشود که فرومنگنز پرکربن بیشترین کاربرد را دراین زمینه دارد.
تولید این فروآلیاژ
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد میباشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فولاد بخصوص فولادهای کربن دار بخش اصلی بازار منگنز را به خود را اختصاص می‌دهد.
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است.
فولاد خام، محصول پایه ای است که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید میشود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود ۱% وزنی است. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا ۲ درصد است، با این وجود در بعضی از انواع خاص فولادها ممکن است تا ۱۹ درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است. با این وجود فولادهای کربن دار با در حدود ۶/۱ درصد منگنز در ترکیب خود،اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.
با توجه به ویژگی‌ها و کاربرد این ماده معدنی و تقاضای نسبتا بالای آن قیمت فرومنگنز برخلاف دیگر فروآلیاژها دارای روند قیمتی نرمالی است.
کاربرد وخواص
فرومنگنز یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی، قابلیت سخت پذیری و کاهش میزان گوگرد را دارد.
منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد عدد اتمی آن ۲۵ است رنگ آن نقره ای و سخت است.
منگنز استحکام کشش فولاد و عمق سختی چدن را افزایش می‌دهد. همچنین منگنز موجب کاهش سرعت سرد شدن و افزایش سختی قطعات میشود.
منگنز فلزی است به رنگ نقره ای و بسیار سخت که در رده هفتم جدول تناوبی قرار گرفته و عدد اتمی آن ۲۵ است.
حدود ۹۰ درصد از سنگ معدن منگنز استخراج شده از معادن برای مصارف متالوژیکی کاربرد داشته و تنها ۱۰ درصد از آن برای مصارف دیگر استفاده میشود.
منگنز به عنوان یک ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد (بخصوص فولاد کربن دار) میباشد.
ازترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن فرومنگنز تشکیل شده و به سه گروه فرومنگنز پرکربن – فرومنگنز کم کربن و فرومنگنز کربن متوسط تقسیم بندی میشوند.
فرومنگنز بیشتر در اکسیژن زدایی فولاد و تولید فولاد آلیاژی حاوی منگنز استفاده میشود که فرومنگنز پرکربن بیشترین کاربرد را دراین زمینه دارد.
تولید این فروآلیاژ
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد میباشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فولاد بخصوص فولادهای کربن دار بخش اصلی بازار منگنز را به خود را اختصاص می‌دهد.
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است.
فولاد خام، محصول پایه ای است که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید میشود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود ۱% وزنی است. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا ۲ درصد است، با این وجود در بعضی از انواع خاص فولادها ممکن است تا ۱۹ درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است. با این وجود فولادهای کربن دار با در حدود ۶/۱ درصد منگنز در ترکیب خود،اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.
