بنابر اعلام پارس اتیلن کیش، بدست آوردن قیمت لوله پلی اتیلن بدون اطلاع دقیق از مشخصات لوله (وزن، ابعاد، فشار) امکان پذیر نیست و جهت اطلاع از وزن و قطر سایزهای مختلف انواع لوله‌های پلی اتیلن به جداول استاندارد ملی ایران به شماره INSO۱۴۴۲۷-۲ مراجعه نمایید. لیست قیمت لوله پلی اتیلن جدولی از تمامی سایزها با تمامی فشارهای کاری لوله نمی‌باشد، غالب افراد هنگام خرید لوله پلی اتیلن و جهت برآورد پروژه‌ها درخواست لیست قیمت لوله پلی اتیلن دارند و چنین تصوری دارند و اگر چنین باشد جدولی بسیار طولانی و شلوغ خواهیم داشت.
قیمت لوله پلی اتیلن به قطر و فشار لوله و همچنین مواد اولیه بکار رفته در تولید آن بستگی دارد. قیمت لوله پلی اتیلن نسبت به نوع مواد اولیه (وارداتی و داخلی) گرید مواد، متفاوت می‌باشد و وزن لوله رابطه مستقیم با فشار کاری لوله دارد، هر چه فشار بالاتر باشد وزن و بهای لوله بالاتر می‌رود. قیمت لوله پلی اتیلن حاصل ضرب وزن یک متر از آن سایز در قیمت هر کیلو مواد اولیه می‌باشد و مقدار مواد اولیه مصرف شده برای ساخت هر متر طول لوله مهم است. قیمت بدست آمده قیمت خام می‌باشد.
تهیه لیست و جدول قیمت با توجه به تنوع بالای اندازه‌ها و فشارهای کاری در انواع لوله‌های پلی اتیلن دشوار است و بهتر است فاکتورهای موثر در قیمت لوله را در فرمول محاسبه قیمت قرار دهید. لوله‌های پلی اتیلن از مواد پلی اتیلن با گریدهای مختلفی تولید می‌شوند و قیمت مواد اولیه در بورس همواره در حال تغییر و نوسان بوده و همچنین فاکتورهای متعدد دیگری اعم از نرخ ارز، هزینه حمل و نقل، هزینه‌های برق، هزینه‌های پرسنلی و بسیاری موارد دیگر ممکن است در قیمت نهایی و تهیه لیست قیمت لوله پلی اتیلن تاثیرگذار باشد.
تاریخچه لوله پلی اتیلن در ایران
در پنجاه سال گذشته تولید و کاربرد لوله پلی اتیلن و اتصالات آن پیشرفت‌های شگرفی داشته است. خواص مکانیکی عالی و قیمت مناسب این لوله‌ها در گریدهای مختلف باعث شده که امروزه لوله و اتصالات پلی اتیلن خود را به عنوان جایگزین مناسبی برای دیگر انواع لوله‌های سنتی مطرح کند و مدیران پروژه‌های اجرائی، پیمانکاران و مشاوران در اکثر مواقع این جایگزینی (لوله پلی اتیلن با دیگر لوله‌ها) را بپذیرند. استحکام، طول عمر بالا، روش نصب آسان و مقرون بصرفه بودن لوله و اتصالات پلی اتیلن در این تصمیم گیری بسیار موثر بوده است.
تولید و استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن در حدود ۴۰ سال پیش در ایران آغاز گردید و از همان سالهای آغازین پارس اتیلن کیش به عنوان یک تولید کننده برتر که با کیفیت‌ترین لوله، اتصالات و منهول پلی اتیلن را در منطقه تولید می‌کند شروع بکار نموده است.
تجهیزات خط تولید لوله پلی اتیلن
خط تولید لوله پلی اتیلن از قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل می‌شود که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم می‌شوند. تمامی این تجهیزات روی خط تولید از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هر کدام وظیفه‌ای را انجام می‌دهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت.
۱- مکنده یا موادکش : وظیفه موادکش (دستگاه مکنده) مکیدن مواد اولیه پلی اتیلن به میزان کافی و مناسب و رساندن آنها به قیف و ورودی دستگاه اکسترودر می‌باشد.
۲-گراویمتریک : گراویمتریک روی قیف ورودی اکسترودر نصب می‌شود و وظیفه آن کنترل اتوماتیک وزن و میزان مواد اولیه مورد استفاده است.
۳- اکسترودر : اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است و در خطوط تولید، ماشین‌های اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۴ – سیستم مانیتورینگ : سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاه‌ها روی خود تجهیزات وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند.
۵ – دای هد یا قالب : DIE (یا همان قالب) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر می‌باشد که باعث بالا رفتن فشار و فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی است.
۶ – وکیوم تانک یا مخزن خلاء : مخازن خلاء بعد از قالب و قبل از مخازن خنک کننده قرار دارد و مواد پلی اتیلن مذاب پس از عبور از قالب که بصورت خمیری شکل می‌باشد و این مواد پس از عبور از وان خلاء شکل اولیه لوله را بخود می‌گیرند.
۷ – اولتراسونیک : اولتراسونیک بعد از مخزن خلا نصب می‌گردد که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از ۸ نقطه مختلف می‌باشد.
۸ – مخزن خنک کننده : مخزن خنک کننده در میانه‌ی خط تولید لوله بعد از تانک مخزن خلاء و قبل از دستگاه کشنده و مارکر قرار دارد.
۹ – کشنده : دستگاه کشنده وظیفه‌ی مهمی دارد و باید لوله را از بدون آن که فشاری مضاعف بر آن وارد کند به صورت منظم و یکنواخت بکشد و سرعت آن باید با سرعت خروج مواد مذاب هماهنگ باشد.
۱۰- دستگاه نشانه گذار : نشانه گذاری و حک نمودن مشخصات لوله پلی اتیلن تولید شده وظیفه دستگاه مارکر است.
۱۱ – اره : بریدن لوله به قطعات و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یکدست وظیفه اره است.
۱۲ – بارانداز یا تیلتینگ : لوله‌ها پس از برش روی میز بارانداز می‌غلتند و از روی این میز به محل انبار منتقل می‌شوند.
۱۳- کلاف کننده لوله پلی اتیلن : لوله‌های پلی اتیلن تا سایز ۱۱۰ می‌توانند در انتهای خط کلاف کننده داشته باشند.
انتهای رپرتاژ آگهی
